Sūkņa mehāniskās blīves darbības laikā var saskarties ar dažiem defektiem un problēmām

Sūkņu mehāniskajām blīvēm darbības laikā var rasties daži defekti un problēmas, ko var izraisīt normālas darbības trūkums uzstādīšanas laikā. Tāpēc uzstādīšanas laikā ir jāveic dažādas pārbaudes, tostarp: sūkņu mehāniskās blīves ekspluatācijas laikā var saskarties ar dažiem defektiem un problēmām

1. Sūkņa mehāniskā blīvējuma dobuma cauruma diametram un dziļuma izmēriem jāatbilst izmēriem blīvējuma montāžas rasējumā ar vispārējo novirzi ± 0,13 mm; Vārpstas vai vārpstas uzmavas izmēru novirze ir ± 0,03 mm vai ± 0,00 mm-0,05. Pārbaudiet vārpstas aksiālo nobīdi, un kopējā aksiālā nobīde nedrīkst pārsniegt 0,25 mm; Vārpstas radiālais izskrējiens parasti ir mazāks par 0,05 mm. Pārmērīga radiālā noplūde var izraisīt: vārpstas vai vārpstas uzmavas nodilumu; Palielinās noplūde starp blīvējuma virsmām; Iekārtas vibrācija tiek pastiprināta, tādējādi samazinot blīvējuma kalpošanas laiku.

2. Pārbaudiet vārpstas izliekumu. Vārpstas maksimālais izliekums ir mazāks par 0,07 mm. Pārbaudiet blīvējuma dobuma virsmas noplūdi. Blīvējuma dobuma virsmas izplūde nedrīkst pārsniegt 0,13 mm. Ja blīvējuma dobuma virsma nav perpendikulāra vārpstai, tas var izraisīt virkni mehāniskā blīvējuma defektu. Tā kā blīvgredzens ir piestiprināts pie blīvējuma blīvējuma ar skrūvēm, blīvējuma dobuma pārmērīga izplūde izraisa blīvējuma instalācijas slīpumu, kas savukārt izraisa blīvējuma statiskā gredzena slīpumu, kā rezultātā viss blīvējums neparasti kratās. kas ir galvenais mikrovibrācijas nodiluma cēlonis. Turklāt pastiprināsies arī vārpstas vai vārpstas uzmavas mehāniskā blīvējuma un papildu blīvējuma nodilums, turklāt blīvējuma neparasta kratīšana izraisīs arī metāla silfona vai transmisijas tapas nodilumu un nogurumu, kā rezultātā priekšlaicīga blīvējuma bojājums.

3. Pārbaudiet izlīdzinājumu starp sūkņa mehāniskā blīvējuma dobuma atveri un vārpstu, un novirzei jābūt mazākai par 0,13 mm. Blīvējuma dobuma cauruma un vārpstas neatbilstība ietekmēs dinamisko slodzi starp blīvējuma virsmām, tādējādi saīsinot blīvējuma kalpošanas laiku. Lai pielāgotu izlīdzināšanu, labāku izlīdzināšanu var panākt, noregulējot starplikas starp sūkņa galvu un gultņa rāmi vai atkārtoti apstrādājot kontaktvirsmu.

Šobrīd saskaņā ar ražošanas drošības un vides aizsardzības prasībām mehāniskās blīves tiek izmantotas arvien plašāk. Mehāniskās blīves tiek izmantotas rūpnieciskajās un uzņēmumu dinamiskajās iekārtās, lai nodrošinātu, ka starp dinamiskām un statiskām blīvējuma virsmām nav noplūdes. Rūpnieciskajiem sūkņiem un ķīmiskajiem sūkņiem ir daudz veidu un modeļu mehāniskās blīves, taču galvenokārt ir pieci noplūdes punkti:

① Blīvējums starp vārpstas uzmavu un vārpstu;

② Blīvējums starp kustīgo gredzenu un vārpstas uzmavu;

③ Blīvējums starp dinamiskajiem un statiskajiem gredzeniem;

④ Blīvējums starp stacionāro gredzenu un stacionāro gredzena ligzdu;

⑤ Noblīvējiet blīvējumu starp gala vāku un sūkņa korpusu.