Sūkņa mehāniskās blīves darbības laikā var saskarties ar dažiem defektiem un problēmām

Sūkņu mehāniskie blīvējumi darbības laikā var rasties dažas kļūdas un problēmas, ko uzstādīšanas laikā var izraisīt normāla darbība.Tāpēc uzstādīšanas laikā jāveic dažādas pārbaudes, galvenokārt ieskaitot: sūkņu mehāniskos blīvējumus var rasties dažas kļūdas un problēmas darbības laikā

1. Sūkņa mehāniskā blīvējuma dobuma cauruma diametram un dziļuma izmēriem jāatbilst izmēriem blīvējuma montāžas rasējumā ar vispārējo novirzi ± 0,13 mm;Vārpstas vai vārpstas uzmavas izmēru novirze ir ± 0,03 mm vai ± 0,00 mm-0,05.Pārbaudiet vārpstas aksiālo nobīdi, un kopējā aksiālā nobīde nedrīkst pārsniegt 0,25 mm;Vārpstas radiālais izskrējiens parasti ir mazāks par 0,05 mm.Pārmērīga radiālā noplūde var izraisīt: vārpstas vai vārpstas uzmavas nodilumu;Palielinās noplūde starp blīvēšanas virsmām;Iekārtas vibrācija tiek pastiprināta, tādējādi samazinot blīvējuma kalpošanas laiku.

2. Pārbaudiet vārpstas izliekumu.Vārpstas maksimālais izliekums ir mazāks par 0,07 mm.Pārbaudiet blīvējuma dobuma virsmas noplūdi.Blīvējuma dobuma virsmas izplūde nedrīkst pārsniegt 0,13 mm.Ja blīvējuma dobuma virsma nav perpendikulāra vārpstai, tas var izraisīt virkni mehāniskā blīvējuma defektu.Tā kā blīvējuma dziedzeris ir fiksēts uz blīvējuma dziedzera ar skrūvēm, pārmērīgais blīvējuma dobuma ieskrējiens izraisa dziedzera uzstādīšanas slīpumu, kas savukārt izraisa blīvējuma statiskā gredzena slīpumu, kā rezultātā rodas patoloģiska visa blīvējuma kratīšana, kas ir galvenais mikrovibrācijas nodiluma cēlonis.Turklāt pastiprināsies arī mehāniskā blīvējuma nodilums un vārpstas vai vārpstas piedurknes papildu blīvējums, turklāt blīvējuma patoloģiska kratīšana izraisīs arī metāla silfonu nodilumu un nogurumu, kā rezultātā priekšlaicīgi izveidosies priekšlaicīgi. blīvējuma bojājums.

3. Pārbaudiet izlīdzinājumu starp sūkņa mehāniskā blīvējuma dobuma atveri un vārpstu, un novirzei jābūt mazākai par 0,13 mm.Blīvējuma dobuma cauruma un vārpstas neatbilstība ietekmēs dinamisko slodzi starp blīvējuma virsmām, tādējādi saīsinot blīvējuma kalpošanas laiku.Lai pielāgotu izlīdzināšanu, labāku izlīdzināšanu var panākt, noregulējot starplikas starp sūkņa galvu un gultņa rāmi vai atkārtoti apstrādājot kontaktvirsmu.

Šobrīd saskaņā ar ražošanas drošības un vides aizsardzības prasībām mehāniskās blīves tiek izmantotas arvien plašāk.Mehāniskās blīves tiek izmantotas rūpnieciskajās un uzņēmumu dinamiskajās iekārtās, lai nodrošinātu, ka starp dinamiskām un statiskām blīvējuma virsmām nav noplūdes.Rūpnieciskajiem sūkņiem un ķīmiskajiem sūkņiem ir daudz veidu un modeļu mehāniskās blīves, taču galvenokārt ir pieci noplūdes punkti:

① blīvējums starp vārpstas piedurkni un vārpstu;

② Blīvējums starp kustīgo gredzenu un vārpstas uzmavu;

③ Blīvējums starp dinamiskajiem un statiskajiem gredzeniem;

④ Blīvējums starp stacionāro gredzenu un stacionāro gredzena ligzdu;

⑤ Noblīvējiet blīvējumu starp gala vāku un sūkņa korpusu.